金屬粉末高溫時(shí)松裝密度和流速的測(cè)定概述
發(fā)布時(shí)間： 2023-08-18 14:04:31 點(diǎn)擊： 542
金屬粉末高溫時(shí)松裝密度和流速的測(cè)定概述
溫壓成形和增材制造是兩種不同的制造工藝，它們?cè)诜勰┨幚砗统尚畏矫娴囊笠灿兴煌?/span>
對(duì)于溫壓成形，其粉末的松裝密度和流速是關(guān)鍵的工藝參數(shù)，需要控制在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)以保證成形質(zhì)量和效率。在溫壓成形過程中，粉末的松裝密度主要通過控制粉末的粒度、形狀、表面粗糙度和壓縮壓力等因素來調(diào)節(jié)。而粉末的流速則對(duì)成形效率和質(zhì)量也有重要影響，需要控制粉末的流動(dòng)性、充填能力和成形速度等。
對(duì)于增材制造，粉末的松裝密度和流速也是重要的工藝參數(shù)。粉末的松裝密度影響成型效率和精度，過高的密度可能導(dǎo)致粉體不易均勻分布，影響成型精度；過低的密度則可能導(dǎo)致成型件出現(xiàn)孔洞、裂紋或其他不規(guī)則形狀，影響成型件的質(zhì)量和精度。粉末的流速對(duì)成型效率和質(zhì)量也有重要影響，需要控制粉末的流動(dòng)性、充填能力和成型速度等。
總之，無(wú)論是溫壓成形還是增材制造，都需要控制粉末的松裝密度和流速，以保證成形質(zhì)量和效率。具體控制方法需要根據(jù)不同工藝的要求和粉末的性質(zhì)進(jìn)行選擇和調(diào)整。
金屬粉末高溫時(shí)松裝密度的測(cè)定一般使用氣體容積法，而金屬粉末的流速測(cè)定一般使用漏斗法。
對(duì)于松裝密度的測(cè)定，首先需要將金屬粉末樣品放入一個(gè)容器中，然后通過一個(gè)可控加熱裝置對(duì)容器進(jìn)行加熱。在加熱過程中，持續(xù)向容器中充入干燥的氣體，如空氣或氮?dú)?，使金屬粉末在氣體壓力的作用下保持松散狀態(tài)。此時(shí)，讀取并記錄氣體的容積，同時(shí)使用一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量測(cè)量裝置測(cè)量金屬粉末的質(zhì)量。通過這些數(shù)據(jù)，可以計(jì)算出金屬粉末在高溫時(shí)的松裝密度。
對(duì)于金屬粉末的流速測(cè)定，可以使用一個(gè)孔徑為2.5mm或5mm的漏斗來進(jìn)行。首先，將一定量的金屬粉末樣品放入漏斗中，然后將其倒置并固定在一個(gè)支架上。接下來，通過一個(gè)可控加熱裝置對(duì)漏斗進(jìn)行加熱，使金屬粉末在重力作用下流出漏斗。使用一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的計(jì)&時(shí)裝置記錄金屬粉末從漏斗中流出所需的時(shí)間，并使用公式計(jì)算出金屬粉末的流速。
需要注意的是，金屬粉末的高溫松裝密度和流速可能會(huì)受到多種因素的影響，如粉末的粒度、形狀、表面粗糙度、溫度、氣體壓力等。因此，在進(jìn)行測(cè)量時(shí)，需要選擇適當(dāng)?shù)臏y(cè)量條件和方法，以保證測(cè)量結(jié)果的準(zhǔn)確性和可靠性。
